Tipicamente lavorato in una raffineria di petrolio, il petrolio greggio viene trasformato in una varietà di frazioni come nafta, diesel, cherosene, benzina e residuo altobollente.
La tecnologia dal petrolio greggio ai prodotti chimici (COTC) converte direttamente il petrolio greggio in prodotti chimici di alto valore invece dei tradizionali carburanti per il trasporto.Consente la produzione di sostanze chimiche che raggiungono dal 70% all'80% di un barile di petrolio greggio che produce materia prima chimica rispetto all'8~10% in un complesso di raffineria non integrato.
Nel dilemma dei rendimenti decrescenti sui prodotti petroliferi raffinati, la tecnologia dal petrolio greggio ai prodotti chimici (COTC) potrebbe essere il prossimo passo avanti per le raffinerie.
Raffinazione del petrolio greggio e integrazione petrolchimica
Negli ultimi anni le nuove capacità di raffinazione in Medio Oriente e in Asia si stanno concentrando sulla raffinazione e sull'integrazione chimica.
Il complesso integrato raffineria-petrolchimico, come PetroRabigh in Arabia Saudita, produce circa il 17-20% di nafta per i prodotti chimici per barile di petrolio.
Petrolio greggio che produce il massimo dei prodotti chimici:
Il progetto di raffinazione e integrazione chimica di Hengli Petrolchimico può convertire circa il 42% per barile di petrolio greggio in prodotti chimici.
Oltre a Hengli, alcuni altri mega-raffinatori avviati negli ultimi anni potrebbero convertire il greggio per produrre la massima alimentazione in uno steam cracker con un rapporto intorno al 40-70%.
| Progetto | Capacità di raffinazione | PX | Etilene | Conversione COTC | Inizio |
| Hengli | 20 | 4.75 | 1.5 | 46% | 2018 |
| ZPC I | 20 | 4 | 1.4 | 45% | 2019 |
| Hengyi Brunei | 8 | 1.5 | 0,5 | 40% | 2019 |
| ZPC II | 20 | 5 | 2.8 | 50% | 2021 |
| Shenghong | 16 | 4 | 1.1 | 69% | 2022 |
| JV Aramaco/Sabic* | 20 | - | 3 | 45% | 2025 |
Unità di capacità: milioni di mt/anno
*la tempistica potrebbe potenzialmente variare;fonti dei dati: CCFGroup, notizie correlate
Lavorazione diretta del greggio in steam cracking:
Attualmente, ExxonMobil e Sinopec sono le uniche due società a raggiungere con successo l'applicazione industriale della tecnologia di cracking a vapore del petrolio greggio in tutto il mondo.È stata lanciata ufficialmente come prima unità chimica al mondo che elabora petrolio greggio a Singapore nel 2014. La resa di etilene + propilene è di circa35%.
Il 17 novembre 2021, è stato appreso dall'Ufficio informazioni Sinopec che il progetto chiave di Sinopec "Sviluppo tecnologico e applicazione industriale della produzione di etilene mediante cracking di petrolio greggio leggero" è stato testato con successo nella sua Tianjin Petrolchimico.Il petrolio greggio può essere convertito direttamente in etilene, propilene e altri prodotti chimici, realizzando la prima applicazione industriale della tecnologia di cracking a vapore del petrolio greggio in Cina.La resa dei prodotti chimici raggiunge circa48,24%.
Lavorazione diretta del greggio nel cracking catalitico:
Il 26 aprile, la tecnologia di cracking catalitico del petrolio greggio sviluppata in modo indipendente da Sinopec è stata testata con successo presso la Yangzhou Petrochemical Company, che ha convertito direttamente il petrolio greggio in olefine leggere, aromatici e altri prodotti chimici.
Questo processo potrebbe convertirsi in intorno50-70%di prodotti chimici di un barile di petrolio greggio.
Oltre alle rotte COTC sviluppate da Sinopec, anche le altre due grandi compagnie petrolifere stanno cercando scoperte nella raffinazione del petrolio e nell'industria chimica.
Cracking dell'etano PetroChina
| Unità:kt/anno | Posizione | Inizio | Etilene | HDPE | HDPE/LLDPE |
| PC di Lanzhou | Yulin, Shaanxi | 3-agosto-21 | 800 | 400 | 400 |
| PC Dushanzi | Tarim, Xinjiang | 30-agosto-21 | 600 | 300 | 300 |
CNOOC-Fuhaichuang AGO adsorbimento e separazione
Il 15 dicembre, CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (di seguito denominato CNOOC Tianjin Institute of Development) e Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. hanno firmato un set completo di tecnologia di adsorbimento e separazione del gasolio atmosferico (AGO) contratto di licenza nella città di Zhangzhou, provincia del Fujian.
Il contratto include un progetto di separazione ad adsorbimento da 2 milioni di tonnellate/anno e un progetto leggero di aromatici pesanti da 500 kt/anno, segnando la prima volta che la prima tecnologia di separazione ad adsorbimento diesel in Cina ha realizzato milioni di tonnellate e set completi di applicazioni a processo completo.
Nel luglio 2020, la tecnologia è stata applicata con successo per la prima volta nell'impianto industriale di adsorbimento e separazione AGO da 400kta nella città di Binzhou, nella provincia di Shandong.
Processo Saudi Aramco TC2C TM, CC2C TM e progetto Yanbu
Il 18 gennaio 2018, Saudi Aramco, attraverso la sua controllata al 100% Saudi Aramco Technologies, ha firmato un accordo di sviluppo congiunto (JDA) a tre parti con CB&I, fornitore leader negli Stati Uniti di tecnologia e infrastrutture per l'industria energetica, e Chevron Lummus Global (CLG), una joint venture tra CB&I e Chevron USA Inc., e uno dei principali concessori di licenza per le tecnologie di processo.L'obiettivo di questo processo è convertire il 70-80% per barile di petrolio in prodotti chimici.
Il 29 gennaio 2019, Saudi Aramco, attraverso la sua controllata al 100% Saudi Aramco Technologies, ha firmato oggi un Joint Development and Collaboration Agreement (JDCA) con Axens e TechnipFMC per accelerare lo sviluppo e la commercializzazione del Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM) ) tecnologia.
La tecnologia CC2C TM ha il potenziale per aumentare significativamente l'efficienza e la resa della produzione di prodotti chimici, convertendo oltre il 60% di un barile di petrolio greggio in prodotti chimici.
Nell'ottobre 2020, SABIC ha annunciato che stava rivalutando e probabilmente ampliando la sua visione per il progetto COTC (greggio petrolifero-prodotti chimici) a Yanbu, in Arabia Saudita, con l'integrazione delle infrastrutture esistenti.
La società ha dichiarato alla borsa saudita che intende espandere questo progetto insieme a Saudi Aramco "per includere i programmi di sviluppo esistenti per l'avanzamento delle tecnologie dal greggio alle sostanze chimiche e attraverso l'integrazione delle strutture esistenti" come mezzo per massimizzare il valore di fronte al mercato attuale rischi.All'inizio di quest'anno, Aramco ha acquistato una partecipazione del 70% in SABIC e da allora entrambe le società hanno ridotto significativamente i suoi piani di investimento a causa dell'impatto del COVID-19.
Il progetto Yanbu COTC era inizialmente previsto tre anni fa per trasformare 400.000 barili al giorno di materia prima di petrolio greggio in 9 milioni di tonnellate all'anno di prodotti chimici e petroliferi di base, con un avvio previsto nel 2025. Quella data potrebbe potenzialmente cambiare di fronte a questo reindirizzamento e si prevede che il costo previsto del progetto di 20 miliardi di dollari diminuirà poiché il progetto evita la costruzione di un nuovo impianto e si affida invece alle strutture esistenti nelle vicinanze.
Reliance Industries investirà nel complesso COTC indiano
Secondo il rapporto della Chemical Week del novembre 2019, Reliance Industries prevede di investire 9,8 miliardi di dollari in un complesso COTC (greggio-to-prodotti chimici) presso il sito dell'azienda a Jamnagar in India.
Reliance intende costruire unità COTC tra cui un cracker a vapore multi-alimentazione e un'unità di cracking catalitico multizona (MCC).L'azienda prevede inoltre di convertire l'unità di cracking catalitico fluido (FCC) esistente del sito in un'unità FCC ad alta gravità (HSFCC) o Petro FCC, per massimizzare i rendimenti di etilene e propilene.
Il complesso MCC/HSFCC avrà una capacità combinata di 8,5 milioni di tonnellate/anno (Mln mt/anno) di etilene e propilene e una capacità di estrazione totale di 3,5 Mln mt/anno di benzene, toluene e xileni.Avrà anche una capacità combinata di 4,0 Mln mt/anno di para-xilene (p-xilene) e orto-xilene.Lo steam cracker avrà una capacità combinata di 4,1 milioni di tonnellate/anno di etilene e propilene e alimenterà C4 grezzi a un impianto di estrazione di butadiene da 700 kt/anno.
Tempo di pubblicazione: 31-dic-2021